PE工程师Process Engineer 即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
课程简介
PE工程师是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，担当着跨部门联络、协调、执行、反馈、监督与标准化的多种角色，面对不断提高的质量要求和COST DOWN，提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决等能力，势在必行又迫在眉睫。
课程收益
认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；
了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；
培训对象
生产经理、工程经理、PE／PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士。
课程提纲
第一篇 PE分析手法
破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习
今后制造业的要点
PE是生产系统中效率改善的最佳途径
认识PE主要分析技术
程序分析：定义、目的、原则、技巧
ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法及案例
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
工艺、作业、动作分析及DV案例研究
作业练习：可用几台机器？
第二篇 新产品导入三阶段
光碟演示、分组讨论、案例研究
第一阶段：样品制作阶段
样机评审／工程图样／特殊特性／控制计划／材料清单／生产条件策划／案例研究
第二阶段：试生产阶段
过程流程图／过程指导书／初始过程能力／生产件批准／案例分析
第三阶段：批量生产阶段
过程能力、顾客满意／案例研究
第三篇 标准化管理
DV案例研究、图片展示、作业练习
维持改善标准：PDCA与SDCA
标准的主要特征
产品标准化与案例分析
工艺标准化与案例分析
工时标准化与案例研究
工时标准计算与研究
如何设定宽裕系数
生产线平衡改善与案例研究
第四篇 现场管理与改善
资料讲解、案例研究、角色扮演
就地解决生产突发事故
善用修理进行失效分析
生产换型如何缩短时间
做如防错杜绝生产风险
改善的12大技巧
现场改善的3S：单纯化／标准化／专门化
现场的4M检查
现场的5S管理
现场目标管理／可视化管理
现场管理三大课题
改善的方法／步骤／技巧／案例研究
第五篇 PE人员职业化
资料讲解、分组讨论练习
PE角色认知
横向沟通小组
改善提案制度
PE岗位职业化
PE系统展开与改进
第六篇 现场答疑及PE角色扮演
