课程背景
车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
而车间管理人员常常面临:
★工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
★主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
★品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
★生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
★现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
一、培训对象:车间主任/工段长/班组长/车间生产现场管理人员/生产现场工程师生产相关人员
二、培训目标(课程收益)
(1)使车间管理人员系统化的提升车间管理的综合水平
(2)全景认识车间管理的内涵和意义
(3)塑造成功的车间管理精英
三、课时安排标准课时
6H
四、授课方法
小组讨论+培训师精彩的理论分享+情景模拟+角色扮演+深度对话+讲授
五、精彩内容设置(课程提纲)
第一部分 找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
第二部分 如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
第三部分 如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”<
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
第四部分车间管理的基础如何运用5S和目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板,发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆案例研讨
第五部分 车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆如何减少运输时间,缩短交期
◆如何提高生产管理系统的柔性
◆运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
◆如何降低换线时间适应生产线的转换
◆如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆快速换型的概念和方案
◆换型物料车与换型工具车的使用
◆换型的过程分析
◆快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆生产调度与即时统计反馈
◆针对多品种小批量的作业计划方法
第六部分 现场质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
第七部分 现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
第八部分 现场设备管理
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失,向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
第九部分 车间人员管理
1、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
第十部分 案例分析